Por que a fita Termination é resistente a solventes e produtos químicos? ​

A resistência a solventes e produtos químicos de Fita de terminação está enraizado em sua composição material única. As fitas de terminação comuns usam materiais isolantes como polipropileno, poliéster ou poliimida como material de base. O polipropileno é um polímero de alto peso molecular com uma estrutura molecular estável, fortes ligações carbono-carbono e ligações carbono-hidrogênio, e é naturalmente resistente a solventes orgânicos comuns e reagentes químicos. Quando o eletrólito dentro da bateria de lítio produz uma leve erosão química, o material de base de polipropileno pode bloqueá-lo com eficiência, evitando que a fita se dissolva ou reaja quimicamente e mantendo sua própria integridade estrutural. Os materiais de poliéster, com seu arranjo molecular compacto e fortes forças intermoleculares, constroem uma barreira física contra a erosão química. O grupo éster em sua estrutura interage com outros grupos, tornando o material à base de poliéster menos exposto a ser penetrado e danificado por produtos químicos ao enfrentar o complexo ambiente químico dentro da bateria. Por ser um plástico de engenharia de alto desempenho, a poliimida possui excelente estabilidade química. Sua cadeia molecular principal é composta por estrutura aromática e grupo imida. Esta estrutura especial confere à poliimida uma resistência à corrosão química extremamente forte e pode permanecer estável em ambientes químicos de alta temperatura e alta concentração. Mesmo diante da erosão prolongada do eletrólito nas baterias de lítio, ela também pode manter sua posição isolante. ​
Além do substrato, a cola acrílica para o eletrólito da bateria de íons de lítio revestida pela fita terminal também é uma chave para alcançar resistência a solventes e resistência à corrosão química. A cola acrílica é feita através de um processo especial de polimerização e as cadeias moleculares são reticuladas para formar uma estrutura de rede tridimensional. Esta estrutura é firme e metálica. Por um lado, pode prevenir eficazmente a invasão de moléculas de solvente. Quando o solvente no eletrólito da bateria de lítio tenta penetrar na fita, a estrutura da rede tridimensional da cola é como um filtro sólido, bloqueando as moléculas de solvente externas; por outro lado, os grupos funcionais nas moléculas de cola interagem com os grupos na superfície do substrato, o que aumenta a força de ligação entre a cola e o substrato e melhora mais a resistência geral à corrosão química da fita. Ao mesmo tempo, o design da fórmula da cola é otimizado para as propriedades químicas dos eletrólitos da bateria de lítio, e monômeros e aditivos com resistência à corrosão são selecionados para permitir que ela não reaja quimicamente quando em contato com o eletrólito e mantenha sempre o desempenho de ligação estável e a forma física. ​
Do ponto de vista do processo de fabricação, o processo de produção da fita terminal é controlado, o que aumenta ainda mais sua resistência a solventes e à corrosão química. Na fase de preparação da matéria-prima, os requisitos de qualidade do substrato e da cola são extremamente elevados. O substrato deve ser rigorosamente peneirado para garantir alta pureza, poucas impurezas e nenhum defeito que afete a resistência à corrosão; A cola é preparada de acordo com uma fórmula precisa para garantir que a proporção de cada componente seja precisa, para que a cola tenha melhor estabilidade química e desempenho de integração. No processo de revestimento, é utilizado equipamento de revestimento de alta precisão para aplicar uniformemente a cola na superfície do substrato. O revestimento uniforme não só garante a qualidade da aparência da fita, mas, mais importante ainda, pode formar uma camada protetora contínua e completa para evitar a resistência à corrosão local causada pelo revestimento irregular. O processo de secagem e cura não deve ser ignorado. Ao controlar com precisão a temperatura e o tempo, a cola pode ser totalmente reticulada e curada para formar uma ligação química estável, melhorar a densidade e a resistência da cola e aumentar sua capacidade de resistência à corrosão química. Os processos subsequentes, como composição e laminação, corte e embalagem, também seguem padrões rígidos para evitar a introdução de impurezas ou danos à fita durante o processamento, o que afetará sua resistência a solventes e resistência à corrosão química. ​
Com sua resistência a solventes e resistência à corrosão química, a fita terminal desempenha um papel fundamental na fabricação de baterias de lítio. Nas abas e posições de enrolamento de baterias de íon de lítio cilíndricas e quadradas, pequenas e médias e células de bateria de íon de lítio de grande potência, a fita de terminação desempenha um papel importante na fixação do isolamento de terminação. Durante o processo de carga e descarga das baterias de lítio, as abas são os principais nós para a transmissão de corrente e também enfrentam riscos como contato com eletrólitos e consequências por outros componentes. A fita terminal é resistente a solventes e não se dissolve ou amolece mesmo se ficar imersa no eletrólito por muito tempo, e sempre mantém uma boa forma física; sua resistência à corrosão química garante que o desempenho do isolamento da fita não seja destruído pela erosão química do eletrólito, evitando eficazmente o curto-circuito entre a orelha do pólo e outros componentes e garantindo a operação segura e estável da bateria. Para a posição de enrolamento da célula da bateria, a fita terminal se ajusta firmemente para evitar a entrada de impurezas externas. Ao mesmo tempo, quando uma bateria é impactada por forças externas ou alterações na pressão interna, protege a célula da bateria contra danos e mantém o desempenho e a vida útil da bateria. ​
Ao longo do ciclo de vida das baterias de lítio, a resistência aos solventes e a resistência à corrosão química da fita terminal continuam a desempenhar um papel importante. A partir do link de produção da bateria, ele fornece proteção confiável para a célula da bateria para garantir o bom andamento do processo de produção; durante o uso da bateria, quer a bateria esteja em um ambiente de alta ou baixa temperatura, ou seja submetida a cargas e descargas frequentes, um terminal de fita pode resistir à erosão do eletrólito, manter o desempenho estável e garantir o funcionamento normal da bateria; mesmo depois de uma bateria ser retirada, um terminal de fita ainda pode manter sua integridade estrutural, o que é conveniente para a reciclagem da bateria e reduzir a poluição ambiental e os riscos à segurança causados ​​por danos à fita.